Hé! Mint beszállító a kudarc elemzésének területén, első kézből láttam, hogy mennyire fontos a kudarc elemzés felhasználása a termelési hozam növelésére. Ebben a blogban megosztom néhány gyakorlati módszert erre.
A kudarc elemzésének megértése
Először is, tisztázzuk meg, mi a kudarc elemzése. Alapvetően az a folyamat, hogy kitaláljuk, miért nem sikerül egy termék vagy egy folyamat. Megvizsgáljuk az összes tényezőt, a gyártási folyamathoz használt anyagoktól, sőt a felhasználói környezetet is. Ezzel meg tudjuk határozni a kudarcok kiváltó okait, és megoldásokat találhatunk a jövőbeni megelőzésére.
Tegyük fel, hogy elektronikus eszközöket gyárt. Ha egy tétel az eszközök hibás működését indítják el, akkor a hibás elemzés segít megtudni, hogy ez egy hibás összetevő, a forrasztási folyamat problémája, vagy esetleg a szoftver problémája. Miután megismerte a kiváltó okot, lépéseket tehet annak javítására és a teljes termelési hozam javítására.
Lépés a hibaelemzés meghibásodási elemzésének használatának lépései
1. adatgyűjtés
A kudarc elemzésének első lépése a lehető legtöbb adat összegyűjtése. Ez magában foglalja a meghibásodott termékekről, például amikor kudarcot vall, milyen körülmények között és milyen tüneteket figyeltek meg. Ezenkívül adatokat kell gyűjtenie a gyártási folyamatról, például a gyártási paraméterekről, a nyersanyagok minőségéről és a tesztelési eredményekről.
Például, ha autóipari alkatrészeket készít, akkor adatokat gyűjthet a hőmérsékletről és a páratartalomról a gyártási folyamat során. Használhatja az olyan eszközöket, mint az érzékelők és az adatnaplók, hogy pontosan rögzítse ezt az információt. És ne felejtsd el nyomon követni a termelési folyamat változásait, mivel ezek a kudarc potenciális okai lehetnek.
2. Hiba üzemmód azonosítása
Miután megkapta az összes adatot, itt az ideje, hogy azonosítsa a meghibásodási módokat. A meghibásodási mód az a mód, amellyel a termék meghibásodik. Lehet, hogy fizikai meghibásodás, mint például egy összetevő repedése, vagy egy funkcionális hiba, mint például egy olyan eszköz, amely nem hajtja végre a tervezett funkciót.
A meghibásodási módok azonosításához olyan technikákat használhat, mint a vizuális ellenőrzés, a nem pusztító tesztelés és a funkcionális tesztelés. A vizuális ellenőrzés segíthet a károsodás nyilvánvaló jeleinek észlelésében, míg a nem pusztító vizsgálati módszerek, például az x -sugárellenőrzés és az ultrahangos tesztek, észlelhetik a belső hibákat. A funkcionális tesztelés viszont lehetővé teszi annak ellenőrzését, hogy a termék úgy működik -e, ahogy kellene.
3.
A meghibásodási módok azonosítása után a következő lépés a kiváltó okok megtalálása. Ez gyakran a hibaelemzés legnehezebb része, de ez is a legfontosabb. Több tényező is hozzájárulhat a kudarchoz, és mélyre kell ásni, hogy megtalálja a mögöttes okokat.
Az olyan technikák, mint az 5 Whys módszer, itt nagyon hasznosak lehetnek. Folyamatosan azt kérdezi, hogy "miért", amíg el nem éri a kiváltó okot. Például, ha egy termék rövidzárlat miatt kudarcot vall, akkor megkérdezheti: "Miért történt a rövidzár?" A válasz problémát jelenthet a szigeteléssel. Akkor azt kérdezi: "Miért volt probléma a szigeteléssel?" És így tovább, amíg meg nem találja a kiváltó okot.
4. Javító és megelőző intézkedések
Miután azonosította a kiváltó okokat, ideje korrekciós és megelőző intézkedéseket tenni. A korrekciós intézkedések célja a közvetlen probléma megoldása, míg a megelőző tevékenységeket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a hasonló kudarcokat a jövőben.
A korrekciós intézkedésekhez előfordulhat, hogy ki kell cserélnie a hibás alkatrészeket, módosítania a gyártási folyamatot, vagy javítania kell a tesztelési eljárásokat. A megelőző intézkedések magukban foglalhatják a minőség -ellenőrzési intézkedések végrehajtását, a személyzet képzését vagy a berendezés korszerűsítését.
Valós világ alkalmazások
Vessen egy pillantást néhány valós világpéldára arról, hogy a kudarc elemzése hogyan javíthatja a termelési hozamot.
Az autóiparban
Az autóiparban a kudarc elemzése elengedhetetlen a járművek biztonságának és megbízhatóságának biztosításához. Például, ha egy autó egy adott modellje problémákat tapasztal a fékrendszerével, akkor a hibaelemzés segíthet azonosítani a kiváltó okot. Ez problémát jelenthet a fékbetétekkel, a hidraulikus rendszerrel vagy az érzékelőkkel.
A hibaelemzés elvégzésével az autóipari gyártók korrekciós intézkedéseket tehetnek, például az érintett járművek visszahívását és a hibás alkatrészek cseréjét. Meghasználhatják a megelőző intézkedéseket is, például a minőség -ellenőrzés javítását a gyártási folyamat során. Ha érdekliAEC - Q tanúsítási tesztelés az autóipar számára, ez nagyszerű módja lehet az autóipari alkatrészek megbízhatóságának biztosítására.
Az elektronikai iparban
Az elektronikai iparban a hibaelemzést használják az elektronikus eszközök teljesítményének és megbízhatóságának javítására. Például, ha egy okostelefon az akkumulátor -vízelvezetési problémákat tapasztalja, akkor a hibás elemzés segíthet meghatározni, hogy ez hibás akkumulátor, szoftver hiba vagy az energiagazdálkodási rendszer problémája miatt van -e.
Miután a kiváltó okot meghatározták, a gyártó korrekciós intézkedéseket tehet, például egy szoftverfrissítést vagy az akkumulátorok cseréjét. A megelőző intézkedések magukban foglalhatják az akkumulátor kialakításának javítását vagy a minőség -ellenőrzés javítását a gyártási folyamat során.
A környezeti tesztelés szerepe
A környezeti tesztelés a meghibásodás elemzésének fontos része. Ha a termékeket különböző környezeti feltételeknek vetjük alá, szimulálhatjuk a valós világ forgatókönyveit és azonosíthatjuk a lehetséges kudarc pontokat.
Például,Hőmérsékleti páratartalom -tesztelésSegíthet nekünk megérteni, hogy egy termék hogyan viselkedik különböző hőmérsékleti és páratartalom mellett. Ha egy termék kudarcot vall a teszt során, elemezhetjük a hibát és megtehetjük a megfelelő lépéseket.
Egy másik hasznos környezeti teszt aHárom átfogó környezeti teszt- Ez a teszt egyesíti a hőmérsékletet, a páratartalmat és a rezgést, hogy szimulálja a bonyolultabb környezeti feltételeket. Az ilyen tesztek elvégzésével azonosíthatjuk azokat a hibákat, amelyek esetleg nem fordulnak elő normál tesztelési körülmények között.
Következtetés
Összegezve: a kudarc elemzése hatékony eszköz a termelési hozam javításához. Az adatgyűjtés, a meghibásodási mód azonosításának, a kiváltó ok -elemzésnek, valamint a korrekciós és megelőző intézkedések végrehajtásának követésével jelentősen csökkenthetjük a hibák számát és javíthatjuk a termékek minőségét.
Függetlenül attól, hogy autóiparban, elektronikában vagy bármely más iparban vagy, a kudarc elemzése segíthet a költségek megtakarításában, az ügyfelek elégedettségének növelésében és a piacon való versenyképességben.
Ha meghibásodási elemzés révén javítani kívánja a termelési hozamot, ne habozzon felkeresni a beszerzési vitát. Megvan a szakértelem és tapasztalatunk, hogy segítsünk abban, hogy azonosítsa és megoldja a kudarc problémáit.
Referenciák
- Howard E. Boyer "Mérnökök kudarc -elemzése"
- Bjørn Andersen és Tom Fagerhaug egyszerűsített eszközök és technikák "