Hé! Mint a nyomtatott áramköri táblák (PCB) alacsony nyomású tesztekre szakosodott beszállító, nagyon izgatott vagyok, hogy végigmegyek az érintett eljárásokon. Fontos megérteni ezeket a lépéseket, függetlenül attól, hogy újonc vagy az elektronikai iparban, akár egy tapasztalt profi, aki meg akarja lépni a tudását.
Pre -tesztkészítmények
Mielőtt még az alacsony nyomású tesztet is megkezdenénk, van egy csomó dolog, amire gondoskodnunk kell. Először is össze kell gyűjtenünk az összes szükséges felszerelést. Ez magában foglalja az alacsony nyomáskamrát, amely alapvetően a show csillaga. Itt helyezik el a PCB -t az alacsony nyomású körülmények szimulálására. Szükségünk van néhány mérőeszközre, például a multiméterre a PCB elektromos tulajdonságainak ellenőrzéséhez a teszt előtt, alatt és után.
Egy másik döntő lépés a NYÁK alapos tisztítása. A táblán lévő szennyeződések, por vagy törmelék befolyásolhatja a teszt eredményeit. Különleges tisztítószereket használunk, amelyek szelídek a PCB -alkatrészeken, de hatékonyan eltávolítják a szennyező anyagokat. Miután tiszta volt, gondosan megvizsgáljuk a PCB -t minden olyan látható hibát, mint például repedések, törött nyomok vagy laza alkatrészek. Ha bármilyen problémát találunk, akkor vagy megjavítjuk a PCB -t, vagy elutasítjuk azt a tesztből, a probléma súlyosságától függően.
Be kell állítanunk a tesztparamétereket is. Az alacsony nyomáskamrát a megfelelő nyomásszintre kell kalibrálni, amelyet szimulálni akarunk. Ez általában a PCB szándékolt használatától függ. Például, ha a PCB -t egy repülőgépen fogják használni, akkor lehet, hogy az alacsony nyomású körülményeket magas tengerszint feletti magasságban szimulálnunk kell. Beállítjuk a teszt időtartamát is. Egyes tesztek csak néhány órát tarthatnak, míg mások napokig folytathatják a követelményektől függően.
A PCB betöltése a kamrába
Miután az összes készítmény elkészült, ideje betölteni a PCB -t az alacsony nyomású kamrába. A PCB -t rendkívüli gondozással kezeljük, hogy elkerüljük a fizikai károkat. Anti -statikus kesztyűt használunk az elektrosztatikus kisülés megelőzésére, amely megsimogathatja a táblán lévő érzékeny alkatrészeket.
A PCB -t egy speciálisan kialakított szerelvényre helyezik a kamrában. Ez a lámpatest biztonságosan a helyén tartja a PCB -t, és biztosítja, hogy megfelelően csatlakozzon a megfigyelő berendezéshez. Gondoskodunk arról is, hogy legyen elegendő hely a PCB körül a kamrán belüli légáramláshoz. Ez elősegíti annak biztosítását, hogy a nyomás egyenletesen oszlik meg a deszka körül.
Az alacsony nyomású teszt indítása
A PCB betöltése után lezárjuk a kamrát, és megkezdjük a nyomás csökkentésének folyamatát. A kamra beépített - vákuumszivattyúban van, amely fokozatosan csökkenti a belső nyomást. A nyomásérzékelők használatával szorosan figyelemmel kísérjük a nyomást, és ellenőrizzük, hogy a kívánt szintet a megadott időkereten belül eléri.
Ahogy a nyomás csökken, elkezdjük figyelemmel kísérni a PCB elektromos tulajdonságait. A multimétereket és más megfigyelő berendezéseket használjuk olyan dolgok ellenőrzésére, mint az ellenállás, a kapacitás és a feszültség. Ezeknek a tulajdonságoknak a jelentős változásai jelezhetik a PCB -vel kapcsolatos problémát alacsony nyomás körülmények között.
A teszt során szemmel tartjuk a kamrában lévő hőmérsékletet is. A nyomásváltozás okozhatja a hőmérséklet ingadozását, és a szélsőséges hőmérsékletek szintén befolyásolhatják a PCB teljesítményét. Hőmérséklet -érzékelőket használunk a hőmérséklet megfigyelésére, és szükség esetén beállítjuk a kamrában lévő fűtési vagy hűtési rendszereket, hogy a hőmérsékletet az elfogadható tartományon belül tartsuk.
Közbenső ellenőrzések
A teszt során a közbenső ellenőrzéseket rendszeres időközönként végezzük. Ez magában foglalja a PCB elektromos tulajdonságainak további méréseinek elvégzését, valamint a tábla vizuális ellenőrzését a sérülés vagy deformáció jeleit. Például kereshetünk bármilyen delaminációs jelet, ahol a PCB rétegei elkezdenek elválasztani.
Ha bármilyen problémát észlelünk a közbenső ellenőrzések során, akkor azonnal leállítjuk a tesztet és értékeljük a helyzetet. A problémától függően dönthet úgy, hogy folytatjuk a tesztet néhány beállítás után, vagy elutasíthatjuk a PCB -t.
A teszt és a posta - tesztelemzés befejezése
Miután a teszt időtartama véget ért, fokozatosan növeljük a nyomást a kamrában a normál légköri nyomásig. Ezt lassan hajtják végre, hogy megakadályozzák a hirtelen változásokat, amelyek károsíthatják a PCB -t.
Miután a kamra visszatért a normál nyomáshoz, óvatosan eltávolítjuk a PCB -t a kamrából. Ezután elvégezzük a PCB végleges ellenőrzését. Ez magában foglalja a részletes vizuális ellenőrzést, valamint az átfogóbb elektromos teszteket. Összehasonlítottuk a Post -Teszt eredményeit az előzetes teszt eredményekkel, hogy megtudjuk, vajon történt -e állandó változás a PCB tulajdonságaiban.
Ha a PCB átadja az összes post -tesztellenőrzést, ez azt jelenti, hogy sikeresen ellenállt az alacsony nyomás körülményeknek. Ezután a PCB -t tesztelt és használatra készen állunk. Ha ez meghiúsítja a tesztet, dokumentáljuk a hibát és elemezzük a kiváltó okot. Ez magában foglalhatja a PCB további tesztelését vagy szétszerelését a probléma azonosítása érdekében.
Kapcsolódó környezetvédelmi tesztek
Az alacsony nyomású tesztek mellett vannak más környezeti tesztek is, amelyek elvégezhetők a PCB -ken. Például,Hőmérsékleti páratartalom -tesztelésSegíthet annak meghatározásában, hogy a PCB hogyan működik különböző hőmérsékleti és páratartalom mellett.Fotóírási tesztekSzimulálhatja a hosszú távú expozíciónak a PCB -re gyakorolt hatásait. ÉsVízpermetvizsgálatEllenőrizheti a PCB víz és nedvesség ellenállását.
Csatlakozzunk!
Ha a PCB -k megbízható alacsony nyomású tesztelési szolgáltatásainak piacán van, szívesen beszélgetnék veled. Függetlenül attól, hogy egy -egy tesztre vagy hosszú távú tesztelési megoldásra van szüksége, megvan a szakértelem és a felszerelés az Ön igényeinek kielégítéséhez. Ne habozzon kapcsolatba lépni, és indítson beszélgetést arról, hogyan tudunk együtt dolgozni a PCB -k minőségének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Referenciák
- IPC - 9592: A nyomtatott áramköri lapok teljesítményének specifikációja a nagy sűrűségű összeköttetéshez (HDI) és a Microvia technológiához
- JEDEC JESD22 - A112: Alacsony nyomás (magasság) Környezeti teszt nem - hermetikus szilárd anyag - állami eszközök