Hé! Az összetevő hibás elemző beszállítójának részét képezem, és ma szeretnék beszélni arról, hogy a nem megfelelő tárolás mennyire vezethet az alkatrészek meghibásodásához.
Először értjük, mit értünk a nem megfelelő tárolás alatt. Bármi lehet az alkatrészek tárolásától a rossz hőmérsékletű és páratartalom szintjével rendelkező helyen, a porral és szennyeződésekkel teli környezetben tartásig. Az alkatrészek olyanok, mint a finom kis gépek, és helyesen kell kezelni őket, ha megfelelően működnek.
A nem megfelelő hőmérséklet -tárolás egyik legnagyobb problémája a termikus feszültség. Az alkatrészeket úgy tervezték, hogy egy bizonyos hőmérsékleti tartományon belül működjenek. Ha túl meleg helyen tárolják őket, akkor a belső anyagok kibővülhetnek. És amikor lehűlnek, összehúzódnak. Ez az állandó terjeszkedés és összehúzódás repedéseket okozhat az alkatrészekben. Például egy nyomtatott áramköri lap (PCB) mikro -repedéseket okozhat vezetőképes nyomaiban. Ezek a repedések megzavarhatják a villamosenergia áramlását, ami az alkatrész időszakos vagy teljes meghibásodásához vezet.
A páratartalom egy másik jelentős bűnös. A magas páratartalom korróziót okozhat. Amikor a levegőben lévő nedvesség egy alkatrész fémrészeivel érintkezik, akkor kémiai reakciót indíthat. Ez a korrózió elfogy a fémnél, gyengítve az alkatrész szerkezetét. Vegyünk példaként egy csatlakozócsapot. Ha korrodálódik, előfordulhat, hogy nem hoz létre megfelelő elektromos csatlakozást, amely jelveszteséghez vagy akár rövid áramkörhez vezethet.
A por és a szennyező anyagok szintén rossz hír. Beléphetnek az alkatrészek közötti apró terekbe, és mechanikai problémákat okozhatnak. A számítógép alkatrészének ventilátora eldugulhat a porral. Ha a ventilátor nem tud megfelelően forogni, akkor nem tudja hatékonyan lehűteni az összetevőt. Ez túlmelegedéshez és végül komponensek meghibásodásához vezethet.
Most beszéljünk arról, hogyan tudjuk kitalálni, hogy a nem megfelelő tárolás oka -e az összetevők meghibásodásának. Itt jönnek be az összetevői hibaelemző szolgáltatások. Egy csomó különféle technikát használunk a probléma diagnosztizálására.
Az egyik fontos teszt, amelyet kínálunkIontisztítási tesztelés- Ez a teszt segít kimutatni az ionok jelenlétét egy komponens felületén. Ha sok ion van, akkor ez a szennyeződés jele lehet, ami esetleg a tárolás során történt. Például, ha egy alkatrészt olyan területen tároltak, ahol sok vegyi anyag van a levegőben, akkor ezek a vegyi anyagok ionokat hagyhatnak az alkatrész felületén.
Egy másik hasznos szolgáltatás aTeljesítménymodul öregedés és tesztellenőrzés- Ez segít megérteni, hogyan viselkedik egy összetevő az idő múlásával. Ha egy alkatrész korán kudarcot vall, és azt tapasztaljuk, hogy idő előtt öregszik, akkor az oka lehet a nem megfelelő tárolás. Lehet, hogy egy magas hőmérsékletű helyen tárolták, amely felgyorsította az öregedési folyamatot.
Mi is használjukX - Ray NDT tesztelés- Ez lehetővé teszi számunkra, hogy egy alkatrész belsejében láthassuk anélkül, hogy szétválasztanánk. Kereshetünk repedéseket, ürességeket vagy más belső problémákat, amelyeket a tárolás során termikus stressz vagy mechanikai károsodás okozhatott.
Vegyünk egy igazi világ példáját. Egy vállalatnak egy sor elektronikus alkatrész volt, amelyek néhány hónapos tárolás után kudarcot vallottak. Segítségre jöttek hozzánk. Először elvégeztük az iontisztítási tesztelést, és magas szintű ionokat találtunk az alkatrészeken. Ezután az X - Ray NDT teszteléssel felfedeztünk néhány mikro -repedést a PCB -kben. További vizsgálat után kiderült, hogy az alkatrészeket magas páratartalommal és rossz szellőztetéssel rendelkező raktárban tárolják. A páratartalom a korróziót és a szennyező anyagok jelenlétét eredményezte a magas ionszinthez. A mikro -repedések valószínűleg a raktárban a hőmérsékleti ingadozások termikus feszültségének következményei voltak.
A nem megfelelő tárolás dominóhatást jelenthet az alkatrészekre. Kezdhet olyan kis kérdésekkel, mint a korrózió vagy a mikro -repedések, de ezek gyorsan súlyos problémákká alakulhatnak. Például egy kondenzátorban egy kis repedés rövid áramkörhez vezethet, amely megrongálhatja ugyanazon rendszer más alkatrészeit. És amint egy alkatrész meghibásodik, költséges lehet a cseréje. Nemcsak új összetevőt kell vásárolnia, hanem figyelembe kell vennie a leállási költségeket is, ha az összetevő egy kritikus rendszer része volt.
Szóval, mit tehet az alkatrészek meghibásodásának megakadályozása érdekében a nem megfelelő tárolás miatt? Először ügyeljen arra, hogy az alkatrészeket ellenőrzött környezetben tárolja. Tartsa a hőmérsékletet és a páratartalmat az ajánlott tartományon belül. Használjon megfelelő tárolóedényeket az alkatrészek megvédésére a por és a szennyező anyagoktól. Ezenkívül tartson nyilvántartást a tárolási feltételekről. Ez nagyon hasznos lehet, ha egy összetevő meghibásodik, mivel kiindulási pontot ad nekünk a meghibásodás elemzéséhez.
Ha az alkatrészek kudarcának problémáival szembesül, és azt gyanítja, hogy a nem megfelelő tárolás oka lehet, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Szakértői csapatunk itt van, hogy segítsen kitalálni, mi történt rosszul, és hogyan lehet ezt megakadályozni a jövőben. Megvan a tapasztalataink és az eszközök az alapos összetevők meghibásodásának elemzéséhez. Függetlenül attól, hogy ez egy kicsi, akár egy nagy méretű ipari alkalmazásról van szó, megadhatjuk a szükséges megoldásokat. Vegye fel velünk a kapcsolatot egy konzultációra, és működjünk együtt, hogy az alkatrészeit a legjobb formában tartsuk.
Referenciák
- "Az elektronikus alkatrész -technológia kézikönyve"
- "Az elektronikus anyagok és eszközök meghibásodási elemzése"